摘要：
作为一种高性能聚合物,聚醚醚酮(PEEK)具有耐高温、耐化学腐蚀、高强度等优点,但由于材料熔点高,采用传统制造方法难以实现复杂结构功能零件的低成本快速制造。针对该问题,利用高温型熔融沉积成形(FDM)设备开展了以PEEK为研究对象的FDM工艺实验研究。结果表明:通过合理控制打印机喷嘴温度、底板温度及成形室温度,可改善单层的线间搭接及层间的融合状态,从而使PEEK零件的最高拉伸强度达到77 MPa,接近传统注塑成形的力学性能指标,为难加工材料复杂结构成形过程中的控形与控性提供了新的解决方法。
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